从2007年至今，汤溪工具厂先后投入60000万元进行技术改造和设备更换。现如今，原本需要有5个人5台机器完成的产量，只需要一位工人就可以完成。
一走进汤溪工具厂的车间，偌大的车间，安放着300多台的机器，并没有如往常想像中车间工人嘈杂，机器声隆隆的场面，细数之下，仅仅只有30几个工人在操作这么多台机器。据李主任介绍说，随着汤溪工具厂这几年不断的投入技术改造，在更换新设备上投入了较大的成本，但是带来的却是劳动力成本的大大降低以及产量的大幅度提升。原本需要有5个人5台机器完成的产量现在只需要一位工人就可以完成，而且时间上也太太节约了。2012年汤工年产值1.23亿元，比2011年同比增长了20.61%。
浙江汤溪工具制造有限公司，其前身为国营浙江工具厂，已有四十余年的金属切削刀具生产历史，是国内第一家私营综合性金属切削刀具生产企业，主要产品有孔加工刀具、铣削刀具、螺纹刀具、齿轮刀具、拉削刀具及各种非标异型等三千多种规格，产品规格齐全、检测手段科学。其中部分产品质量曾荣获省优和部优称号，被省商业协会授予浙江市场销量主导产品，深受用户好评。2007年“T”字牌商标被评为金华市著名商标。
作为国内第一家私营综合性金属切削刀具生产企业，公司自2002年买断经营权以来，通过三年的稳步发展，到2007年的产值达到2000万元以上。为了使公司的效益能够得到最大化，从2007年开始决定分段实施技改，每年投入1000万元用于非标异型项目的改造。通过三年的技术改造，非标异型项目的改造基本完成，提高了设备的加工效率，降低了生产成本。公司领导看到了技改带来的好处之后，通过会议研究决定继续对其他项目进行技术改造，以达到最大的效益。
“作为一家特殊工业企业，工具厂的产品可以说是机加工的‘牙齿’，如何顺应装备制造业发展的新形势和新要求，我们需要重新确定自己的位置。”公司相关负责人表示，2010年公司决定在三年内，投资3000万元的技改资金，引进国外的高精检测和机械加工设备，对现有的复杂刀具生产线进行改选，增加产品品种、规格、提高产品档次。如今，三年的技改已经完成，新厂房、新设备的投入使用，大大提升了汤溪工具厂的实力，新项目的建成投产，将增加销售额几千万元。“工人减少了，管理轻松了，产量增加了，销售额上去了，技改给我们带来了前所未有的改变，也给我们带来了实实在在的好处。”
现在的汤溪工具厂正处在蓄势待发的阶段，公司通过不断地加大技改投入，引进大量国际先进的技术和装备，目前技术水平已达到当代国际水平。产品可以满足汽车、电子、通讯、冶金、模具等行业的精密和高效切削加工需求。
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