婺城企业努力向“机器换人”要红利

　　社会在巨变，经济在转型，过去30年经济发展曾经拥有最大的优势———低成本劳动力的优势，正不断弱化。同时,在环境承载约束受限、资源能源用工等要素的日益紧缺和经济形势严峻复杂的大背景下，企业单纯凭借廉价劳动力和资源消耗这种粗放式“外延扩张”模式生存将不可持续，婺城选择了“含金量”最高的技改投入———依靠技术创新驱动“内涵提升”实现稳健发展将是大势所趋，而“机器换人”，正是技改的核心

　　但当低成本优势逐渐淡化，企业越来越发觉政府推行‘机器换人’是把握‘设备革命’大势的正确选择。当前，婺城制造要由人口红利转向技术红利、资本红利、人才红利仍需经历积累期。而‘机器换人’是顺应时代选择，符合当下企业发展实际，易学易用、见效快的‘技术升级捷径’。未来，工业企业在技术改造上的布局将更深刻地影响着后期的竞争地位。‘婺城制造’要成为“先进制造”的代名词，就必须在‘设备革命’阶段，与工业先发地区站在同一条起跑线上。”

　　创大实业投入五千多万元万元实施年产200万套汽车铝合金轮毂生产线技改项目，产能增加30%，资源的消耗降低20%，去年10月投产以来，已实现产值7000万元；

　　优胜美特投入一千多万元实施技改，在人员不增加的情况下，企业营收、利税均保持了30%以上的高速增长，并将头孢类药做到了业内前三名的佳绩；

　　金华福立新型建材公司投入三千多万多元，购置新型多孔砖加工生产线及辅助设备，公司腾出原来的1/2面积，员工由100多人减为60多人，产值却同比增长一倍多……

　　在婺城，越来越多的企业引进自动化生产设备，提升自身实力，加快实现转型发展。近年来，婺城工业技改投资保持稳步增长，其中“机器换人”投入占据很大比重。它带来的直接后果就是企业用工人数的相应缩减，不仅有效缓解了“用工难、用工贵”的困局，也在一定程度上缩减了企业的用工开支，而同步发生变化还有企业的人均产值、劳动生产率、产品合格率等均实现大幅度提升。“一增一减”之间，折射出的是人口红利日趋微薄情况下，我区推进“机器换人”的现实红利。

　　以前一台机器需要三人管，现在一个人管三台机器，既轻松又高效

　　“机器换人”先行先试，为企业换来发展先机

　　走进浙江万里扬变速器股份有限公司齿轮加工车间，以往机器马达轰鸣嘈杂的场景不再，取而代之，几个工人轻点机台上电脑操作平面，就能轻松完成工作。

　　而在6年前，公司年产近50万台变速器，生产员工人数约2000人，一台设备需要三个人操作。今年，随着乘用车变速器项目的竣工投产，年产变速器飙升至100多万台，而一线操作工人人数不到1500人。如今，随着自动生产线代替单机作业，一名工人就可以管控操作三至四台机器，人员减少了三分之一，而劳动效率、产能却增长了一倍以上。

　　事实上，作为我区乃至我市较早实施机器换人的企业之一，万里扬早在2008年就开始在扩能项目实施过程中引入“机器换人”概念，凡是新增生产线尽可能采用自动化设备生产。近6年来，该公司投资10亿余元开展了“年产5万台重型汽车变速器技改项目”、“年产6万台全铝壳高档轻卡变速器技改项目”等一系列省、市重点技改项目，通过引进国际先进、国内领先的高精端数控生产设备，对公司产品的升级，产能的整合，资源的优化配置等工作，率先实施“机器换人”，提高了劳动生产率，有力推进企业转型升级。

　　事实证明，这样的先行先试极具前瞻性、战略性。2008年开始，特别是2010年上市后，万里扬通过实施技改项目，大规模引进了数控智能化的高精尖生产检测设备，大大减少了劳动力成本，而且大幅提高了生产效率，提升产品质量的稳定性。目前，公司拥有各类生产设备3700多台套，其数控自动化设备占92%以上。

　　得益于“机器换人”，齿轮加工生产线、装配生产线、铸造等环节均实现了人员精简，同时产品质量水平大幅提升。近年来，投放市场的各类变速器产品，反响良好，收到了客户的追捧。尤其是商用车变速器，曾经一度占据国内百分之六十的市场份额。

　　“机器换人”，从字面上理解是通过“机器”替换“人”。它的直接目的是技术改造，通过设备升级、机器换新、引进流水线，改变以“人工”为主的工业生产方式，形成制造新优势，实现企业“二次出发”。万里扬高管任华林认为，“机器换人”不能简单地理解为买进机械化、自动化程度高的生产线，目标就达到了，还需要打通‘信息化建设、精益化管理和员工综合素质提高’三个关键节点。只有软硬兼施，才能让机器换人发挥效率效益最大化。

　　相较水涨船高的人工工资，实现设备更新后，显然要划算很多

　　“机器换人”减员增效，这笔账企业都会算

　　为什么要机器换人？几乎无一例外，每一个参与其中的企业都认为：用工难、用工贵，企业不得不求助于“机器换人”化解难题。

　　位于竹马工业功能区的福立砖瓦厂是一家传统建材企业，最多时曾经有100多名工人，年产砖不到五千万块。去年，企业投入3000多万元引进了多孔砖技改生产线。通过实施技改项目，企业实现了转型升级，露天生产变为室内生产，不用看老天的脸色；用地面积减少一半，工人减少了三分之一，而产能却是未技改之前的一倍以上，能耗减少一半。今年，长湖疏浚清淤工程中打捞上来的淤泥，每天都被该厂就近“化害为宝”，实现综合利用。

　　企业负责人盛福社说，现在，雇佣一名工人的月工资和2012年相比，出现了30%的上涨。不仅如此，由于工资上涨较快，一些工人在薪酬方面还出现了攀比现象，一旦那家企业开出的工资高，一些工人便立即跳槽，给企业生产经营造成了很大的压力。不仅用工贵，特别是像他们这些劳动密集型企业，本地人一般不愿干，招工特难。如今企业引进了新生产线，用上了机器人，只需两人操作按钮，便可替代之前二三十人的工作量，而且产品质量还大为提升。

　　“通过机器换人，工人劳动强度大为降低，而今60名工人就可年产一亿块新型多孔砖，员工减少了三分之一，而劳动生产率却提升了一倍。该不该换，这样的算术题谁都会算。”虽然投入了巨资，但盛福社还是为“机器换人”产生的高效叫好。

　　“人工压力真的很大。考虑到熟练工放走了也不好找，只好满足他们高企的诉求。”优胜美特制药公司经理石海丰表示，企业成本上升最大的一块就是人工。为此，他们今年也投入巨资实施机器换人，添置了几台自动化包装设备。

　　伴随物价上涨，生活成本的攀升推高劳动者的预期工资。记者发现，去年，我区工人工资普遍较2010年上涨20%到30%，部分基数较低的行业甚至出现50%的涨幅，目前，这种趋势还在延续。

　　相较之下，实现“机器代人”后，这笔账显然要划算很多。石海丰说，目前企业工人工资及各种保险金，每个人每月至少要花费3000多元，而他们每添加一台新设备，人工成本就可以缩减到原来的六分之一左右。“一台机子的售价在10万到15万之间，一两年就可以回本。”他称。

　　很多企业也正是被这个“算术结果”所吸引，才主动加入到“机器换人”的行列中。但这在以前，却是不可想象的。事实上，一直到2004年以前，“机器”二字都还是昂贵的代名词，对成本的精确计算，让企业们纷纷选择了“人”。但也是从这一年开始，这一现象开始逆转。前所未有的“民工荒”从珠三角、长三角一路蔓延，供需关系变化，人工价格水涨船高。与此同时，随着国产技术的进步，机器的价格却逐渐跌落，“机器换人”的对比效应显现。

　　如果不能相应地提升工人素质，也会限制其效益的发挥

　　“机器换人”要换设备，更要换头脑换思路

　　“‘机器换人’已经势在必行。”有专家表示。作出这个判断的依据是，国内从20世纪60年代中期进入的“人口红利期”，即将在2015年前后宣告结束。由此，用“机器”替代“人”，就成了“再工业化”的基础之一。

　　对企业来说，“机器换人”是降低成本、提高效率的有效手段，对政府来说，它也成为当前经济转型升级的有力抓手。早在2012年底召开的浙江省经济工作会议中，省委书记夏宝龙就提出，我省将加快推进产业转型升级，全面推进“机器换人”，以现代化、自动化的装备来提高劳动生产率和提升传统产业，努力实现减员增效、减能增效、减耗增效、减污染排放增效和提高优质产品率、提高全员劳动生产率等“四减两提高”目标。

　　从去年开始，我省又开展了为期三年的“机器换人”(现代化技术改造)专项行动，设定的目标是，今后三年全省技术改造投资占工业投资的比重要达到60%，机器装备投入占工业投资比重要达到40%。

　　不过，虽然是大势所趋，记者了解到，也不是所有企业都有“机器换人”的底气和实力。

　　有企业主表示，现在设备价格确实比以前降低了不少，但对一些小微企业来说，还是一笔难以承受的支出。据了解，目前企业所用的自动化设备，大多是国外进口，不仅价格高昂，还不一定适合国内企业的生产，需要二次改装和调试。

　　人才也是掣肘的一个方面。绝大多数小微企业没有专门的工艺技术部门，缺少专业的技术人员，难以自主开发新工艺、新产品。而“机器换人”不仅仅意味着生产线的更新，如果不能相应地提升工人素质，也会限制其效益的发挥。可以明确的是，“机器换人要求一线员工必须尽快向知识型生产者转型。”

　　说到底，机器很关键，但人是核心。“机器换人”要换设备，更要换头脑、换思路。这样，才能真正换出一片发展的新天地。在婺城，“机器换人”是实现工业转型升级的第一步，但企业不能止步于引进设备、换掉工人。更值得长期探索的是，如何把现代技术纳入到整套的生产管理体系中去，最终实现生产智能化、决策科学化，将信息化与工业化深度融合，真正促进企业转型升级，实现调结构、稳增长、促发展战略目标。

　　投入巨资引进先进生产线，不少企业心有余而力不足

　　“机器换人”并不好走，但也要努力尝试

　　摆在面前巨大的投资，是实施“机器换人”最大的“拦路虎”。引进先进的生产设备，一些硬件上的投入达到百万元甚至千万元；而成本回收可能需要3到5年；而很多小微企业不一定具备资金实力，只能“心有余而力不足”。

　　据省经信委一份调查显示，38.1%的企业表示对机器换人“迫切需要”，有53.4%的企业态度“模棱两可”，认为只有在政府加大政策激励力度时才会考虑，原因主要是机器换人一次性投入大、成本回收期长，以企业现有财力无力承担。而目前完成或者正在实施技术改造项目的，主要是一些有实力的大企业。而对于广大小微企业而言，这条路并不那么好走。

　　比硬件投入难度更大的是软件投入。“机器换人”并不仅仅意味着生产线的更新。如果不能相应地提高职工素质，也会限制其效益的发挥。在传统工业向现代工业的转型中，简单重复的工作在急剧减少，企业规模不再由员工数量决定。机器换人要求一线员工必须尽快向知识型生产者转型。事实上，很多小微企业本身缺少技术部门及人员，难以自主开发新工艺、新设备，这就需要装备研发制造等相关支持。问题在于小微企业这方面的承受能力就很弱。

　　不过，眼前的实力并不能阻碍企业主们对于“机器换人”的热情。婺城工业企业对此形成了共识，正努力向“机器换人”要红利。

　　尽管“机器换人”已成为工业化步入更高阶段的必然选择，是市场“无形之手”的内在规律体现，但政府的“有形之手”在这一过程中也须“有为”。政府有所作为、顺势而为、因势利导，是企业减少纠结的关键。

　　事实上，政府部门只要进一步加强“机器换人”的政策引导、政府服务和机制建设工作，就能为破解“不能换”这一更复杂更深层次的难题，探索更高层面的改变。当“人口红利”变得难以为继，如何为下一步发展赢得竞争新优势？“机器换人”就是一条现实可行的途径，

　　记者建议，政府应有针对性地在设备和技术研发方面给予扶持。从企业方面来说，“机器换人”不一定要一步到位，实力较弱的企业，不妨从采购简单加工设备开始，以后根据不同阶段的需要，逐渐更新设备。电视台、报社等媒体矩阵掀起“机器换人”榜样宣传的热潮，企业之间互比互看，交换经验。“机器换人”的政策福利和现实红利，让更多有潜力但踌躇不前的中小企业鼓足勇气参与“机器换人”的大潮。