这段时间，浙江万里扬变速器股份有限公司迎来了产销旺季。“各大汽车厂商订单纷至沓来，今年的这波生产形势要比去年更忙碌、更紧张。”。公司制造信息化部副部长杨小志分析了原因。不过，由于去年公司产品结构发生变化，产品升级工作正处于关键阶段，在新老产品共存情况下，生产组织的难度相较往年有所增加。
为确保2015年旺季生产目标任务顺利完成，万里扬各生产部门争分夺秒、夜以继日、全力以赴打好旺季生产“四大战役”。在时间紧、任务重的情况下，保质保量完成了各项任务。3月，公司顺利完成生产目标任务38200台，人均劳动生产率较去年提升26.6%。
产能建设
自去年开始，由于公司产品结构发生的较大变化与持续开展的产品升级工作，亟需调整原有的产能结构来满足现有的市场需求，这给2015年的旺季生产工作增加了难度。
去年，国内汽车市场变化导致公司产品结构发生较大变化，轻卡产品份额从原来的40%增至70%。为了做好产能建设又不影响旺季生产的有序进行，各事业部进行了生产线的布局调整和改造工作。齿轮事业部对内部车间产品加工责任进行重新划分，平衡了各车间的产能负荷，如开展产品结构的调整，由综合线协助轻卡加工，同时对铣床工序进行整合，将轴类产品重新拉线布局调整。壳体事业部针对产品的旺盛需求，除了增加柔性线加工设备，还开展了多项技改工作。如通过改造壳体加工线，将升降工装配套双动柱钻攻加工中心，减少操作人员装夹的劳动强度，实现两种产品的并线生产。产品升级工作也亟需各事业部做好产能建设，由于加工品种与加工方法均发生变化，随之而来的是模具、工装、刀具、检具、设备等设计开发工作量的增加。
品质保障
质量是企业的生命。尽管是旺季，各项生产工作仍旧在保质保量的前提下进行。旺季生产期间，公司依然坚持不懈积极推进革命性品质提升工作，进行人员任职资格建立、评价与培训，设备、工装、刀具、检具等改进与补充，开展了大量工作并取得了一定成效。
各生产部门也积极从多角度开展质量提升工作，如研究院开展了油封、结合面、通气塞等方面的设计改进工作，从设计校核方面进行质量提升，目前部分已投入使用。质量管理部、客户服务部联合轻型车变速器事业部、高端变速器事业部建立了典型故障处理数据库，对变速器出现的故障进行统计与分析，并出台改进举措及开展效果验证，以避免同类问题的发生。轻型车变速器事业部每天及时做好信息传递工作，对自制件、外购件信息进行通报；成立一次装配合格工作小组，每天做好试气试车的统计与分析工作，提升了一次下线合格率；做好零件防磕碰工作，采用专用流转料框避免零件磕碰，装配时对一轴花键进行防护，避免刮伤油封。齿轮事业部成立了热变形攻关项目小组，对不同材质和结构的零部件进行热加工过程数据跟踪对比，逐步累积零部件变形数据库，为掌握热过程变形形态取得阶段性成效。
人力保障
旺季期间，人力保障最为关键。因为各项工作准备充分，今年旺季用工情况并未出现十分紧张局面。
针对部分人员紧缺岗位，公司从去年年底就着手招聘工作，及时做好岗前培训，为旺季生产做好了人力资源保障；合理调整各工序人员结构，积极培养多能工，目前公司已有多能工近200名，提升了生产的灵活性与连续性，为旺季生产奠定了坚实的人员基础；实行员工春节前后归乡和返厂的动态登记，了解实际情况并做好思想动员工作，节后第一天准时上班率达87%，保障了节后生产的正常进行；与金华实验中学、金华技师学院等学校开展工学交替合作，对学生认真培养帮带，目前已经全部能够独立操作，成为保障旺季生产的一支后备军；对一线人员出台旺季激励举措，如对瓶颈工序设定班产量目标，每个岗位都明确关键指标，对于超出产量部分进行奖励；每天车间晨会为一线员工加油打气，对情绪有波动员工及时沟通疏导。一系列举措取得了明显成效，员工们用饱满的热情和积极的态度投入工作，往年一些瓶颈工序，今年都保质保量按时完成了生产任务。
