海螺万家调味品智能工厂即将“上线”

　　本报讯(记者 傅伟炎)9月6日上午，记者在浙江海螺万家调味品有限公司调味品深加工新建项目现场看到，厂区各主体工程已经竣工，工人们有的正忙着进行内部装修，有的紧锣密鼓安装调试设备，现场施工如火如荼。

　　“海螺万家”是一家以广式、日式酿造酱油、酿造食醋、酿造黄酒等调味品生产销售为主体的食品生产型企业。该公司年产27000吨调味品深加工新建项目位于婺城经济开发区栅川工业区，占地44亩，总投资3亿元，其中设备投入1.5亿元。

　　项目于去年7月开工建设，目前生产用房、办公用房、宿舍及食堂等工程已竣工，6条生产线安装调试已接近尾声，一期生产线有望在9月底试生产。投产后，将成为华东地区规模最大、最智能化的综合调味品生产基地，也是国内首批调味品智能制造工厂。

　　据了解，项目采用国际先进的集消毒、降温、进料、接种、送(排)风、调温、调湿、搅拌培养、出料等为一体的全封闭式自动发酵设备，实现发酵过程温度自动监控和调节、酱醅自动搅拌均匀、发酵成熟度自动监控、过程故障诊断、生产管理和优化功能。可以说，从一颗黄豆到制成酱油成品，整个生产过程基本不需人工干预。

　　“在规模化生产中保持传统酱油的原汁原味，是海螺万家工艺提升的重要方向。”公司负责人夏环介绍，制曲是酱油酿造的关键环节，制曲的优劣直接决定了酱油的收得率和品质。在传统酿造工艺中，外部环境的变化很容易干扰制曲过程中菌种的生长。我们引进最新技术和设备，依据品质生产标准，菌种能够保持在恒温、恒湿的环境中自然生长，菌种的蛋白质转换率更高，酱油的口味和营养品质也更加优化。

　　不仅引入高端设备，“海螺万家”还通过与浙江大学深入合作，集成综合数据库开发、信息管理系统开发、生产过程分析、销售与采购过程分析等多项技术，并与企业的ERP、MES、产线设备实现互联互通。比如生产过程数字化控制、配料智能控制、全方位智能监控、物料数字化管理。这些都是智能工厂满满的科技感，也开启了调味品生产的数字化时代。