今创“智囊团”赋能婺城智造

　　记者 洪珊

　　机械手精准抓取、搬运零部件，产品沿着预设轨道流畅穿行；几秒钟之内，外观质量检测便已完成……在位于婺城区飞扬智能制造平台的今飞控股集团有限公司，偌大的车间只需几位工人，大部分工序已交由智能设备自主运转。

　　而这些智能设备的“大脑”，大多出自同一支团队之手——浙江金华今创智能制造研究院有限公司。

　　从“0”开始奠定智能基础

　　2020年，在数字化、智能化浪潮推动下，今飞集团整合装备团队中的优秀研发人员，成立今创智能制造研究院。追溯这支团队的“根”，可以一直延伸到最早的机修班组装备事业部，后来逐步发展为浙江今飞机械有限公司，再到组建今创智能制造研究院，每一步都见证了企业从传统制造向智能制造的转型。

　　如今，这支集自动化、信息化于一体的研发团队，已成长为企业的实力“智囊团”，能提供从咨询诊断、方案设计、项目实施到智能服务全过程总集成服务，每年产出三十余项专利，为企业转型升级注入源源不绝的动力。

　　然而，回望来时路，每一步都充满未知。“0”的突破，背后是对产业发展与市场需求全面契合的反复推敲。

　　“智能化改造是大势所趋，无论是成本压力、质量追求，还是产能需要、技术开发，都要求企业必须迈出这一步。”今创智能制造研究院副院长王伟勇表示，当时行业内几乎没有可参考的案例和经验，他们决定以智能视觉技术应用为主进行研发，把技术做精、把服务做实，让科技真正赋能企业发展。

　　从“0.9”-“1”仍要继续往上走

　　“汽摩配零部件行业因产品批量小、种类多，生产模式大多偏传统粗放。我们打造全自动化车间，既是在给自己做升级，也是在为行业破难关。”王伟勇表示。

　　这几年，依托研究院，工厂生产不再依赖员工的经验或熟练程度，极大提升了生产效率和产品品质。“以往三条生产线就是极限，车间人工运转和协调都需要大量时间，如今场地利用率大幅提高，而且每一道流程都可追溯。”值得一提的是，今创研究院研发实施落地的智能化、全自动成型产线，在全国范围内都属于自研首创，精准解决了传统人工操作杂乱、品质不可控的问题。

　　“对于机械节奏的把控，我们还在不断优化，力求把产品做到更好。”王伟勇表示，以后车间的流程会越来越高速。今年初，今创研究院研发的汽车零部件智能检测设备，通过自研视觉识别系统提高检测的稳定性，每年可节约成本1000万—2000万元，目前已在车间调试中。

　　省委十五届九次全体会议明确提出，要把握好创新浙江建设正遇上人工智能这个大时代，以更大力度拥抱人工智能，让人工智能成为最鲜明标识、最核心支撑。今创智能制造研究院将持续加大创新和研发，为婺城智能制造注入源源不断的活力。