淘汰落后产能 升级墙材产业

　　淘汰落后产能是工业经济调结构、转方式、优内涵、提质量、可持续的重要途径。为深入贯彻《浙江省发展新型墙体材料条例》，认真落实省经信委《关于加快我省墙体材料产业转型升级工作的意见》精神的要求，要以政策调控为导向，科技创新为支撑，提升产业结构水平与淘汰落后产能并举、总体发展与因地制宜兼顾、墙材革新与建筑节能紧密结合、发展新型墙体材料与推进低碳高效经济相统一、政策引导与监督管理并重等原则，调整墙体材料产业、产品、技术结构，加快墙体材料产业转型升级，实现节约土地，优质低耗，节能减排，保护环境，推进循环经济和打造低碳产业。

　　从婺城区目前烧结砖生产企业分布情况看，全区现有烧结砖、加气砼砌块、混凝土砌块、水泥生产企业共35家，主要集中在蒋堂、汤溪和白龙桥镇。目前除加气砼砌块、混凝土砌块生产线外，烧结砖企业规模较小，工艺技术与设备落后，与国家出台的政策行业设厂标准差距较大。虽然经过第一轮淘汰落后粘土砖瓦窑，全区粘土砖的产能大幅度下降，但还保留着轮窑、450型生产普通挤砖机、50型真空制砖机企业有27家，全年产能约5亿多块标准砖。保留的企业生产的主要产品是粘土、页岩烧结多孔砖。

　　开展对不符合国家产业的砖瓦窑整治的目的，是保护耕地、节约资源，淘汰落后的产品、工艺技术及对环境的污染。正确引导砖瓦企业加大技术改造的力度，提升烧结砖企业层次，充分利用各类废弃资源开发新型墙体材料，走资源节约、节能利废环保的发展之路，符合科学发展观的要求。因此，对现现有保留的砖瓦窑企业如何加快技术改造，促进砖瓦行业转型升级提出建议如下：

　　一、改变烧结砖企业资源利用方式，提高资源利用效率。坚持科学的发展观，全面贯彻《条例》，要以发展循环经济，优化新型墙材结构和节能减排为目标。引导保留的砖瓦生产企业，改变烧结砖企业资源利用方式，要求尽可能地利用粉煤灰、煤渣、污水处理的淤泥、垃圾焚烧的残渣、建筑石料加工后排放的泥沙、城市建筑的弃土以及水利清淤的淤泥等废弃资源，开发新型墙体材料，使烧结砖生产企业成为利废节能型的新型墙材生产企业。

　　二、改变烧结砖生产企业规模，提高企业集约化程度。保留的烧结砖生产企业为什么只能生产低档次的粘土或页岩多孔砖，甚至违规生产实心粘土砖，其主要原因是企业数量偏多而规模小，技改资金严重不足，工艺装备落后，除农村市场外，难以生产满足市场需求的墙体材料。对保留的烧结砖生产企业应采取压缩企业总量，提高单个企业生产规模。企业与企业生产规模自愿整合的调整，由一家企业倡导其他企业的方法进行整合，关停规模小、工艺装备落后的企业，集中资金新建一家上规模、技术装备先进的烧结砖生产企业，从而既能淘汰落后烧结砖的产能，提高烧结砖生产企业的层次，又能节约烧结砖生产企业用地，腾出土地发展其他工业。

　　三、改变烧结砖产品结构，提高产品档次。因生产工艺和装备技术的限制，现有的粘土和烧结砖生产企业只能生产孔洞率25%左右的烧结空心砖。通过企业工艺装备技术的改造，改变产品的块型和提高烧结砖的空心率，提高产品质量和档次，不仅有利于改善烧结砖的热工性能，减轻建筑物自身的承重，而且可较大幅度地降低生产能耗和原料的消耗。如果烧结砖企业的产品空心率能达到50%，能耗能降3%～5%,原料可降25%～30%，具有显著的经济和社会效益。

　　四、改变烧结砖企业工艺装备技术，提高企业层次。保留的烧结砖生产企业仍然承接着普通挤出成型制砖机、人工干燥、轮窑焙烧的落后生产方式。要提高烧结砖企业的层次，必须全面进行工艺装备技术的改造。在生产工艺选择上，采用先进的节能轮窑或遂道窑，实行余热利用；在培烧窑和烘干窑节能措施上，选择采用轻质耐火保温材料和密封技术，保证培烧温度的稳定性和热幅射性，达到有效利用热能的效果；在制砖设备选择上，采用高致密性能的制砖机，提高产品的空心率和产品质量。

　　总之，在压缩烧结砖生产企业总量的前提下，通过对烧结砖生产企业进行工艺装备技术的改造，有利于提高缩烧结砖生产企业废弃资源利用效率，有利于烧结砖行业节能降耗，有利于提升产品质量及档次，有利于提高烧结砖行业层次，有利于加快推进烧结砖行业转型升级。同时加强对烧结砖生产企业的监督管理，对烧结砖生产企业进行工艺装备技术的改造，验收合格的生产企业，给予市场应用的认定，准于建筑工程应用，推动烧结砖行业又好又快地发展。