“机器换人”换出汤工高效益

　　-既解决了招工难题

　　-又提高了工作效率

　　“招工难，留工难”，今年的用工荒似乎形势依然严峻。金西企业中还有很大部分是劳动密集型产业，在纺织、机器制造、化工等传统行业，招工难的问题甚至从春季影响到了夏末。

　　面对用工荒的问题，大多数企业都采取了紧缩的措施。然而，同样作为传统行业的浙江汤溪工具制造有限公司却并没有受招工难影响而放慢节奏，大量的订单依旧如期完成，夏季生产旺季更是加班加点，汤工总体达到了产量和用工量平衡的状态。据统计，2013年1至6月汤工产值6533万元，同比增长7.5%。面对激流勇进的态势，“汤工”企业负责人胡永余透露了他们的奥秘——“机器换人”。

　　浙江汤溪工具制造有限公司是国内第一家私营综合性金属切削刀具生产企业，其前身为国营浙江工具厂，已有四十余年的金属切削刀具生产历史。主要产品有孔加工刀具、螺纹刀具、齿轮刀具、拉削刀具及各种非标异形刀具等三千多种规格。其中部分产品曾荣获省优和部优称号，被省商业协会授予浙江市场销量主导产品，深受用户好评。目前公司占地300亩，有职工2000余人，固定资产8000万元，年产值1.5亿元，是婺城区强化企业、纳税大户。

　　“我们机器换人是被不断上涨的人工成本逼出来的。”汤工负责人表示。从计划经济时代一路走来，机械制造一直都是劳动密集型产业，在过去，“汤工”生产的每一道工序几乎都需要大量的人工来完成。改制后，老“汤工”效益急转直下，“人口红利”成为了“人口压力”。公司自2002年买断经营权后通过三年稳步发展。2007年开始，汤工决定分段实施技改，以每年投入1000万的力度推进技改。2010年公司决定在三年内投入3000万引进国外的高精检测和机械加工设备，真正实现了“机器换人”。

　　如今，走进“汤工”的车间，只见300台机器设备轰隆隆地运作着，却只有30多名操作工人穿梭其间。车间主任告诉记者:“本来一人管一台机器，现在只要一人就能管10台机器了。”然而，“机器换人”并没有让大量的工人失业。因为，并不是所有工序都能被机器代替，随着生产规模的扩大，检测、装配等环节依然需要大量的人力。于是，那些机械化程度较高的工序上的工人被转移到了装配车间。

　　以“机器红利”取代“人口红利”是未来劳动密集型产业的大趋势，日前，我省出台的《关于促进企业现代化技术改造的实施意见》中也明确，通过普及自动化生产线替代低端劳动力；通过促进生产过程控制技术应用，实现减耗增效；通过推广节能新技术新工业，减能增效；通过提高生产效率和高附加值产品比重，提高劳动生产率；通过加强生产流程质量控制和普及现代制造模式，实现工业优质品率的提高。

　　在政策的指引下，尝到“机器换人”甜头的“汤工”将继续大力推进技改，实现“四减两提高”，促进企业现代化技术改造，实践“以人为本，以技术领先，清洁生产，求可持续发展”的企业宗旨。