婺城以“智”提质加速新旧动能转换

　　本报讯(记者 傅伟炎 通讯员 余旭行)原本需要5个人同时在岗的钣金车间，现在1人就能操控6台机械设备；产品一次性交检合格率提高7个百分点，设备维修率减少60%，立体库空间利用率提升400%……因为数字化改造，浙江海蜜机械有限公司减员增效立竿见影。

　　海蜜机械董事长宋进元说：“制造业对熟练工的依赖性强，前些年，尽管我们开出高薪，但依旧很难招到人。”而今年，数字化改造让缺工的烦恼一去不复返。在政府鼓励支持下，他们正把数字化改造的成功经验向其他中小企业输出。

　　海蜜机械是婺城聚焦全区2000多家制造业企业，着力破解数字化改造中资金、技术、人才难题的缩影。今年以来，婺城紧扣“1483”发展战略和“产业强城”工作要求，锚定制造业数字化、智能化改造，支持企业实施两化(信息化和工业化)融合应用、5G融合应用、工业互联网数字化升级和智能制造示范项目等，从供需两端双向发力，服务指导帮助企业数字化转型。一大批婺城的制造业企业，以“智”提质赋能转型升级，以智能工厂和数字化车间建设引领工业数字化转型智能化升级，加速新旧动能转换，护航工业稳健发展。

　　在今飞智造摩轮有限公司未来工厂智能控制中心，只见生产工序、订单任务、品质绩效、水电气能耗等信息实时显示在一面硕大的多媒体大屏上。该公司负责人介绍，制造业“智变”是大势所趋，通过数字化改造，实现生产过程自动化、绿色化，用工减少58.2%，合格率提升31%。

　　头部企业示范，中间企业带动，越来越多的工业企业开始布局数字化生态系统。浩翔汽配近年来深耕智造，车间共有8种不同设备130台，设备生产厂家、操作系统不一，从研发到包装环节数据传输汇总需要人工统计，造成了时间、人员精力上的极大浪费。为此，区经商局为其联系浙师大等高校，开发业务数据中心，解决异构系统之间的协同问题，打通“数据孤岛”瓶颈，生产效率提升25%。

　　汽车零部件制造是婺城的优势产业。今年以来，我区“以线带面”推进汽摩配行业轻量级数字化改造试点工作，确定订单管理等7大模块为共性痛点，仓储物流等16个“X”为个性化需求，搭建细分应用模块模组，低成本满足中小企业改造需求，推动全区规上企业数字化改造全覆盖。

　　浙江吉峰齿轮有限公司在“数字化改造”政策激励下，投资购置数字化加工设备，目前已经完成轻量级数字化改造。存量升级，增量智变。婺城不断探索实践“新智造”路径、咬定数字化改造不放松，建立由大型工业企业CIO、高校院所、专业服务机构组成的政府智库，深入企业坐诊把脉，针对企业不同需求，搭建数字化改造公共服务平台，由省智能制造专家委员会专家组单位、金华市信息化促进会提供技术保障，培育本地服务商就近支持，智领科技有限公司前后为30家公司定制数字化生产线15条、系统28个。

　　而政策体系的迭代，激发了数字化改造的“乘数效应”。近年来，婺城制定《加快推进工业企业数字化转型升级的实施方案》，出台了阶段性的中小型企业数字化转型扶持政策。在此基础上，我区又先后研究制定了《关于加快推进智能制造工作的若干意见》《关于进一步推动工业经济稳进提质的十条意见》《关于进一步推进工业企业提质扩量增效的若干政策意见》等政策，打出了推动企业数字化改造高质量发展的组合拳，政策力度不断加码，企业受益面不断扩大。

　　对于企业的数字化转型升级，区经济商务局局长赵锡生表示，数字化转型已不是一道“选择题”，而是一堂关乎制造企业生存和长远发展的“必答题”。需要企业强化数字化转型意识，以数字化转型为核心、以先进技术为支撑，练好数字化转型这门“基本功”，推动制造业质量变革、效率变革、动力变革，提升核心竞争力。