三峡工程上百项世界之最是如何创造的

　　引进消化吸收再创新：实现大型水电装备国产化

　　三峡工程水轮发电机组的制造，是引进消化吸收再创新的重大成果。电站单机容量70万千瓦，机组尺寸和容量大，水头变幅宽，设计和制造难度居世界之最。此前，我国只有自主设计制造单机32万千瓦水轮发电机组的能力。从30万千瓦跃升到70万千瓦，至少需要20—30年时间。

　　根据国务院做出的“技贸结合、技术转让、联合设计、合作生产”的重大决策，三峡总公司坚定地走引进消化吸收再创新的道路，全面提升我国水电装备制造业自主发展能力和水平。

　　1996年6月，三峡左岸电站14台70万千瓦机组一次性国际招标采购时，三峡总公司在机组招标文件中明确提出了“三个必须”：投标者必须与中国制造企业联合设计、合作制造；必须向中国制造企业全面转让核心技术，培训中方技术人员；中国制造企业分包份额不低于合同总价的25%，14台机组中的最后2台必须以中国企业为主制造。

　　经过谈判桌上的博弈，哈尔滨电机厂有限责任公司和东方电机股份有限公司作为技术受让方，与三峡总公司紧密配合，参与左岸电站机组的设计与生产，掌握了特大型机组整体设计与制造的核心技术和关键工艺，拥有了水轮机水力设计、定子绕组绝缘、发电机空冷等具有自主知识产权的核心技术。后来由哈电和东电自主设计、制造的右岸电站4台机组，目前已全部投产，运行安全稳定，性能优良，综合指标达到国际先进水平。

　　“实践证明，以三峡工程为依托，通过引进消化吸收再创新，实现大型水轮发电机组国产化的战略是成功的，走出了一条以市场换技术、再以技术占领市场的新路子。”李永安介绍说，继三峡工程之后，哈电、东电在我国龙滩、小湾、拉西瓦、瀑布沟、溪洛渡和向家坝等大型水电站的机组投标中陆续战胜国际竞争对手。