婺城工业企业试水智造加速转型

　　昨天一大早，记者走进浙江万里扬变速器股份有限公司智造控制指挥室，只见公司生产部门主管端坐显示屏前，拿着订单输入生产指令，几百米开外的齿轮加工车间里，装配在数控机器上的终端设备收到指令，当班工人仔细浏览采集到的数据讯息后，立即按部就班开展生产。

　　“智造物联系统改造后，我们所有生产指令在智造物联系统直接下达，改变了以往生产任务靠手写及人工传递的方式，极大提升了生产效率。”万里扬项目投资部负责人张晓聪介绍，眼下“互联网+”是工业企业转型升级的趋势，公司依托“两化”融合，导入智造物联网技术，加强了对生产的管控，改善了生产环境，同时设备闲置时间减少，提高了设备的使用效率，降低了能耗。

　　今年以来，婺城顺应“互联网+”潮流，依托机器换人、“两化”融合，鼓励引导企业实施高端化、自动化、成套化的技改项目，走“增长中高速、质量中高端”的创新发展之路，有力推动了婺城制造迈向婺城智造。今年首季，全区累计完成工业技术改造投资3.02亿元，同比增长56%。随着一系列装备技改项目的实施，当地汽摩配、五金工量具等传统制造产业的装备技术水平得到明显提高，企业用工数量和生产成本不断下降，产品质量和附加值大幅提升。

　　张晓聪说，尽管这套智造物联系统售价不菲，目前只在齿轮车间部分生产线试运行，但从实施的效果看，预计实现订单排产效率提高30%，提高资金周转率，缩短交货期20%左右，缩短生产周期25%左右；降低管理、生产成本20%左右，提高设备使用率22%，停工待料时间减少50%。生产能力提高15%。如果全部施行，折算为生产成本，预计每年至少节省1500万元。

　　传统的装备制造，是用纸质图纸来指导生产的。“莱恩”则是用三维动画模拟装配、运动方式等三维视校来配合电子文档指导生产，这在装备制造业是一个重大突破。农机的涂装，一般是底漆加面漆，装配完成后再喷漆。“莱恩”则采用抛丸自动线配合电泳涂装自动线，线长420米的操作线只有两名工人，而且涂装完成后再装配，其精度和品质就可想而知了。除此之外，该公司还用轿车的平台来生产农机，其外观更精致。

　　基于互联网技术，莱恩联合收割机实现了机电一体化和数字通讯一体化，使整机可以即时远程监控，无论收割机在哪工作，“莱恩”监控中心都能知道它的行踪，并准确掌握它的运行情况，一旦发生故障，企业就能及时的知道故障原因，可马上派人到现场解决。

　　不遗余力的智造投入使得莱恩新产品可圈可点。目前批量生产的8行智能化宽窄行高速插秧机，行车速度、作业效率均可媲美国外品牌。经过实地试验，宽窄行插秧方式可以让水稻享受更多光照、通风，不仅产量比普通插秧方式高出4%，在农药使用次数上也可以减半，而价格却只有其2/3，更具市场竞争力。

　　如今，婺城已有一大批工业企业紧紧把握互联网经济脉搏，着手实施以工厂物联网改造为主导的“机器换人”，以“两化深度融合”助推智造，加速了企业转型升级步伐，产业发展的层次和能级显著提升。眼下，一场制造的变革在婺城如火如荼：红牌电器的新一代智能厨电产品即将推向市场，去年实施的智能化装配技改项目即将启用；豪庭家具搭上“互联网+”快车，在金华家具行业率先实施精益化生产，实现线上线下融合互动发展；位于城北综合园区的金华威达日化包装有限公司，经过注塑机串联流水线技术改造，将原有单台注塑机，串联为10台一组，经小型流水线将产品引流到主流水通道，并输送至终端出口统一处理分装。企业负责人说，经过技术改造后，管控由点向面转换，提升了管理的全面性，提高了综合生产效率，每年可节约用工成本200万元年，年人均直接劳动生产率提高1.5倍。