昨日，记者走进婺城新城区临江工业区的“红牌智能电器”注塑车间，偌大的厂房里几乎没几个工人，只有几条全自动流水线正在吐出一件件产品，旁边的机械手将产品抓起，放到另一边的传输带上。车间负责人说，原先需要20多名工人的生产线，实施“机器换人”技改项目后，只需两名工人就足够了。
而位于竹马工业区的福立砖瓦厂，今年也完成了“机器换人”改造。记者发现，这里的景象与传统砖瓦厂生产车间完全不同。定位、抓取、转身、伸臂、码放……一块块缓缓输送的砖头，被机械手抓起，码成整齐的砖垛。这是该公司今年新投入生产的自动化生产线，从制砖坯，到码放、烘干、焙烧、出窑等以前需要人工完成的工序，现在均由机器人和专用设备完成。
用工成本逐年上升、人口红利逐步消失，是广大制造业企业普遍面临的问题，而“机器换人”已经成为企业破解发展瓶颈、推进转型升级的不二选择。为此，婺城区审时度势，立足实际，把“机器换人”作为引领工业转型升级、加快“工业强区”建设的突破口，全力以赴予以推进，引领工业企业从传统走向现代，从制造走向智造。
眼下在婺城，一场以“机器换人”为主导的“设备革命”正在火热进行中。走进欧仑催化科技有限公司，只见装配车间里数十台自动化生产设备正在紧张地运行。在今年3月刚投产的汽车排气管总成生产线上，不到五分钟就有1套排气管被快速生产成型。“这生产线只需9个工人操作，一天组装300多套，比之前的人工组装效率提高了两倍。”该公司生产部负责人吴增辉介绍说。
欧仑从去年起开始实施“机器换人”改造，先后投入了近两千万元购置机械手、全自动弯管、全自动焊接等自动化设备，完成了10多道工序的全自动或半自动工艺改造和效率提升。如今，公司在人员减少的情况，产值却比去年同期翻了一番。凭借着机器换人催生的核心竞争力，成功牵手吉利、长安、众泰等国内十多家车企，发展前景看好。
“机器换人”是婺城制造业转型升级的重要突破口之一，也成了婺城高端装备制造企业新一轮发展的契机。金磐机电公司年产100万台电动工具自动化装配生产线投产后，平均每条生产线少用工10名，按人均5万元成本计算，一年一条生产线就可节约50万元。万里扬变速器总装车间一条长约100米的流水线，也只有不到10名工人。该公司技改投资科负责人谢小兵说，新型流水线投产后，人员缩减了近一半。人工虽然减少了，产能却增加了，生产效率比改造前提高了6倍以上，有力促进了产品的升级、产能的整合、资源的优化配置。今年前5月，公司产值、销售收入等指标均比去年同期增长25%以上。
目前，“机器换人”已成为婺城广大企业的共识，以“机器换人”为主导的“设备革命”方兴未艾。在婺城区，总投资达9.2亿元、被列入市“机器换人”示范项目的10个已有7个完工。随着这一批项目的完工，有力地推进了婺城工业转型升级。今年1至5月份，婺城区完成工业技改投入4.82亿元，同比增长27.8%；技改投资占工业投资比重达78.54%。列入市重点技改项目17个。全区工业投资累计完成6.15亿元，同比增长9.82%，增速高于一季度3.2个百分点。全区实现工业总产值55.16亿元，同比增长8%。
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