日前，在婺城经济开发区的金华浩翔汽车配件有限公司(以下简称“浩翔汽配”)的生产车间内，智能化生产线高效运转，机械臂精准衔接，一派繁忙而有序。公司总经理杨浩一边查看实时生产数据，一边接待客户洽谈合作。
“父辈早年在婺城创业办厂，建立了坚实的基础。”作为新一代企业掌舵人，杨浩深知创业守业的不易。2014年，他从国外学成归来，接过父辈手中的接力棒。在他的带领下，十年间，浩翔汽配实现生产总值翻倍增长，合作范围覆盖全国超过70%的汽车品牌，在新时代发展浪潮中乘风破浪、行稳致远。
从传统燃油迈向新能源赛道
浩翔汽配是一家专业生产各类乘用车制动盘、制动鼓的国家高新技术企业。过去，企业主要服务于传统燃油汽车，近年来将目光转向新能源赛道。
早在七八年前，杨浩便开始主动开拓新能源汽车市场，与国内新能源头部企业建立战略合作关系，形成稳定供货体系。“目前企业传统燃油汽车与新能源汽车配套业务比例约为五五开，新能源占比还在持续上升。”杨浩表示，这一决定也为企业后续的发展赢得了先机。
“好技术才能赢得长久合作，企业必须先练好内功、精益求精。”杨浩说，新能源汽车的需求和技术与传统燃油车存在差异，要想赢得市场，就必须在质量上不断突破。为此，浩翔汽配组建专业研发团队，每年投入研发经费高达七八百万元，精准对接技术标准与生产，推动企业从传统制造向技术驱动跨越。
在生产车间，杨浩向记者展示了公司产品的新设计、新技术和新模式。“例如这项激光熔覆技术，可适配各类新型汽车，大幅提升产品的耐磨性和使用寿命。”今年初，由浩翔汽配主导编制的T/ZZB 3826—2024《乘用车用制动盘》获得了“浙江制造”标准认证，标志着企业技术实力获得行业权威认可。
目前，企业产品主要配套比亚迪、奇瑞、广汽、北汽、吉利、上汽通用五菱、零跑等汽车企业，并先后获得“浙江省专精特新企业”“浙江省科技型中小企业” “浙江省绿色企业”“婺城区重点骨干工业企业”“婺城区政府质量奖”等荣誉。
从“传统制造”到“数字智造”的全面升级
从图纸自动下发机台，产线快速切换产品生产，到测量机自动分析检测，质量信息实时上传同步……走进浩翔汽配的生产车间，“数智”之风扑面而来。
2021年，浩翔汽配投入5000万元实施数字化改造。“当时我们是婺城区最早一批推进数字化改造的企业。”杨浩表示，改造前企业信息化建设相对滞后，生产排程、工单下发、报工管理、库存统计等关键环节依赖线下粗放运作，制约了产能进一步释放。
通过数字化改造，企业引进了国内外先进设备与技术，并依托现代化管理体系与一体化加工流程，持续优化生产工艺。“十年前，一条生产线需要8个工人。”总经理杨浩站在物联网指挥中心大屏前，数据流实时映射生产全貌，“如今，两条线一人管，效率翻了两倍。”
数字化改造不仅降低了成本，也提升了生产质量与效率。“我们的模流分析软件，将新品打样到试生产的周期从原来的二十天缩短至三四天，大幅提升了研发效率。”杨浩表示，通过浩翔汽配物联网控制指挥中心，企业可以准确跟进监督各条生产线的完成情况，精准掌握现场各类运行调整信息，为公司快速准确作出生产运行决策提供信息支撑。
企业在推进智能化改造的同时，也在绿色赛道上同步发力。一方面，在产品设计中导入生态设计理念，采用环保型原辅材料；另一方面，优化用能结构，实施“煤改气”工程，在车间屋顶安装1.1MW光伏发电站，不仅取得降碳增效的效果，还助力产品迭代升级。
良好的营商环境也为企业发展增添了信心。近年来，婺城区已形成润华机电、康灵电器、中科正方、浩翔汽配等配套企业围绕万里扬、今飞等龙头企业集聚的产业生态。“区位优势为我们提供了宝贵的发展机遇。”杨浩表示，这些年，企业持续深耕国内市场，加大技术创新与产品研发力度，推动科技创新与产业创新深度融合。
接过父辈的接力棒，杨浩用新生代的视野与魄力，不仅稳住了传统市场的优势，而且在新能源浪潮中抓住了增长新引擎。下一个十年，杨浩信心十足，“浩翔汽配将继续锚定技术驱动，深度融入区域产业链生态，为婺城经济高质量发展贡献更多力量。”
(记者 洪珊)
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