自主研发打破国外垄断 志存高远打造标杆企业

　　在日前召开的2012年度莱恩农业装备经销商大会上，该公司最新研发生产的高速水稻插秧机第一次亮相，就引起了各路经销商的浓厚兴趣，可是当他们准备下单时，却被工作人员婉言谢绝了，因为公司今年的产能已经满负荷。“其实，类似这样的情况，还在年初的春季广交会上发生过。”需求旺盛而产能不足，令公司董事长杨仲雄陷入了幸福的烦恼中。

　　莱恩的产品怎会如此受欢迎！要回答这个问题，用户最有发言权。经过反复权衡比较，前些天，汤溪镇峰边村种粮大户刘文娟终于作出了选择，投入近19万元购买了一台半喂入收割机。“为何会选择莱恩品牌”？记者问道。“质量过硬，还很好用！”刘文娟说，莱恩收割机在他的田里试验过多次，品质如何自己最清楚，产品不仅价格实惠，动力强劲，各项性能指标也不输给国外进口机。

　　目前，在国内半喂入收割机市场上，日本的久保田、洋马几乎位居垄断地位，仅久保田就占据60%～70%的份额。但他们的价格也高于国产机，通常在每台30万元左右。莱恩的定位就是要替代进口，目前的策略是以相仿的配置和性能，低于国外品牌的价格迅速占领市场。问题是，经销商和用户是否买账？为了让经销商和农民眼见为实。莱恩先是在福州租了几十亩稻田，又在当地包下宾馆，邀请了10多个经销商，带着几十个用户，到福州当地，又请了七八个出租车司机驾驶莱恩的收割机进行试验。最终把该考核的指标都考核了，经过对比检测，“莱恩”全喂入收割机的作业效率、清选效率等关键指标在全国同类产品中名列前茅。经销商和农民用户们这才消除了顾虑，开始下单。

　　源于公司在人才配备、设备引进以及原材料上的高投入，使得莱恩的产品与国内其它品牌拉开了档次。首先，研发核心团队全由韩国农机设计专家、国家农机科学研究院首席半喂入工程师、省级农机研究院高级工程师等业内高端农机专家组成。项目生产流水线的关键工序均采用国际一流的设备：日本三菱的二维和三维激光切割机、瑞典ABB机器人焊接流水线、日本OKK柔性卧式数控加工单元……其次，在收割机底盘的选材上，莱恩用的是16锰的钢材，而“这在国内并不多见”；在齿轮上，莱恩农装采用的是冷挤压技术，这是一种高精、高效、低耗的生产工艺，与热锻、温锻工艺相比，不仅节能，且能够提高锻件质量。莱恩甚至将轿车的生产平台及自主开发的40多项专利技术用在了农机上，为的就是产品质量更稳定、可靠。

　　莱恩总经理高福强给记者算了一笔账：去掉国家补贴的5万元，买一台莱恩半喂入收割机成本是13.8万元，收割一亩水稻按100元/亩计费(其中的成本为30元)，算上机器的残值，一台莱恩机器作业量达1336亩地即可收回成本。这样，与进口机一比较，性价比就显现出来。去年，莱恩生产了500多台机器，全部销售一空。销售网络覆盖了江苏、湖南、安徽、湖北、辽宁、吉林、黑龙江等10多个省份，甚至远销东南亚市场。

　　不遗余力的投入使得莱恩新产品可圈可点。目前批量生产的8行高速插秧机，行车速度、作业效率均已超过了日本某知名品牌，价格却只有其2/3，更具市场竞争力。正在研发的智能化宽窄行高速插秧机，更是国际首创，更适合袁隆平新型水稻的插秧工艺。经过黑龙江五常县的实地试验，宽窄行插秧方式可以让水稻享受更多光照、通风，不仅产量比普通插秧方式高出4%，在农药使用次数上也可以减半。莱恩在售后服务上也动了脑筋。半喂入收割机上的GPRS远程监控系统，就开创了国内农机行业的先河。这种系统相当于农机的远程“保姆”，实时监控农机的水温、油温、转速等18项性能指标，一旦有异常就会及时联系当地维修服务站上门检修，降低农民维修成本。为此，“莱恩”还在全国配套设立了300个特约经销网点和216个特约维修服务站。

　　从半喂入收割机到全喂入收割机，再到高速插秧机，莱恩一步一个脚印，步履稳健豪迈，把国内农机制造产业提升到一个新的高度，这家成立才3年、批量生产不到一年的新企业，成了国内农机行业的一匹黑马。一路走来，略有小成的莱恩并没有沾沾自喜，因为，打造世界一流的农用装备企业始终是她矢志不渝的奋斗目标。接下来，莱恩开始着手研发农机的心脏——农机专用发动机。一旦研发成功，将彻底摆脱进口产品在高端市场的垄断地位，为企业迎来新一轮跨越式大发展奠定坚实的基础。