本报讯(记者傅伟炎)循着春天的脚步，一场以数字化为主导的新变革，让婺城工业企业如沐春风。
连日来，在金华欧仑催化科技有限公司数字化车间，一台台智能化设备高效运转，长臂机械手伸缩自如地抓取材料、轨迹作业、运送下线，各道工序衔接舒畅、有条不紊。宽敞整洁的车间里，只有寥寥数人在忙碌。
“打造数字化车间，是我们决胜市场的信心和底气所在。”该公司总经理董尧堂说，数字化就是竞争力、生产力，现在不到3分钟就有1套产品快速生产成型，比之前的人工组装效率提高了5倍以上。
随着互联网和制造业深入融合，工厂变得越来越智能，工人干得越来越省力，这背后离不开数字化改造。今年，婺城区深入贯彻落实全省数字化改革大会精神，审时度势，把握机遇，把“数字化改造”作为建设“创新名城、数字名城”、促进工业提质增效的一项具体抓手，加快数字化与实体经济深度融合，推动工业企业从传统走向现代，从制造迈向智造。
在临江工业区的浙江红牌智能电器制造有限公司数字化车间，一台台“高大上”的生产设备整齐排列，全自动流水线“吐出”一件件产品，旁边的机械手将产品抓起，放到另一边的传输带上，投入下一道工序。该公司负责人余淼说，原先需要20多名工人的生产线，实施“数字化”改造后只需两名工人。
如今在婺城，这样的“未来工厂”应用场景越来越多。位于婺城新城区的浙江万里扬股份有限公司，近2万平方米的数字化生产车间明亮整洁、恒温恒湿，确保了高端精密数控车床的安全顺畅运行。车间不见人，但闻机杼响，工厂数字化系统实时“盯梢”生产线运转。科技感满满的“未来工厂”，在这里初见端倪。
该公司技改投资科负责人谢小兵说，万里扬提前布局数字化，在全市率先建成“5G+工业互联网”生产线，用工累计减少1000余人，订单排产效率提高33%，交货期缩短24%，生产周期缩短25%，管理和生产成本降低23%，有力促进了产品的升级、产能的整合、资源的优化配置。
数字赋能，耳聪目明。越来越多的工业企业开始布局数字化生态系统，构建数字化车间。乐嘉厨具有限公司在数字化改造政策激励下，投入巨资打造数字化车间，将原有的金蝶K3ERP系统与MES系统、PLM系统进行数据融合，利用计算机软件、硬件及网络技术，实现产品数字化设计和智能制造，提高企业生产制造智能化水平。浩翔汽配将现有ERP系统整合升级，以及购置工业互联网设备、数字化加工设备，预计在今年年底前建成数字化车间。
由万里扬和今飞两家企业联手打造的飞扬智能制造小镇项目，总规划面积达3.96平方公里，总投资70多亿元。项目通过引进国内外高端自动化设备，引进国内一流先进管理软件、云服务系统、物联网和工业互联网集成系统，着力打造国内一流的汽车零部件智能制造“未来工厂”。
数字化改造“忽如一夜春风来”，引发产业“千树万树梨花开”。去年，尽管受到疫情影响，全年工业技改投资完成15亿元，累计增速39.2%，增幅排名全市第一。新产品产值74.6亿，同比增长31.2%。全年实现工业总产值352亿元，规上工业产值达208.3亿元，同比增长11.6%，首次突破200亿元大关，引领全区经济实现V形反转。新增“上云”企业350家，入围市经信局“数字化车间”“物联网工厂”示范项目共3个，数量全市第一。出台《金华市婺城区关于加快推进工业企业数字化转型升级的实施方案》，设立2亿元专项奖励资金鼓励引导企业实施数字化改造，目前共有19个项目入围。
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