本报讯(记者 张红星)开局关乎全局，起步决定后程。新年伊始，婺城各企业扭住关键节点全力拼经济、拼增长、拼发展，金华市宝琳科技股份有限公司年产25台套数字化铸造机及配件项目迎来了全面投产，打响了新年首季度“开门红”的第一枪。1月17日，记者以蹲点采访形式走进位于婺城经济开发区飞扬智能制造平台的宝琳科技，探寻企业新年新气象。
宝琳科技是一家智能装备研发制造及自动化集成的国家高新技术企业，其中拳头产品是汽车零部件铝合金铸造装备及自动化集成，是美国TENNECO、德国马勒、日本本田Honda、AAT、KS公司等知名主机公司的全球配套企业，也是国内渤海活塞、江滨机器、东风十堰、银河动力等公司的成套智能化制造装备首选供应商，产品远销至俄罗斯、印度、巴基斯坦、马来西亚等国家。
上午9时，记者步入宝琳数字化生产车间，呈现在眼前的是一派有条不紊的忙碌景象：零部件生产车间里，技师们在设备显示屏输入参数，对装备的零部件进行精密加工；装配车间里一台台设备正在组装中；联调车间里，工人正模拟客户的使用现场进行联机调试及软件系统优化；数字化综合管理平台大屏上，实时显示着工序进度、销售订单执行进度情况。
“我们新一年的生产排班已经到了6月份，目前正在赶制出口俄罗斯的价值1000多万元的成套智能化制造装备订单，各生产线都在全力生产，确保按期交付。”企业负责人朱琳告诉记者，随着新能源汽车的不断升级，数字化铸造装备市场看好，近三年企业产值年均增速保持在25%左右，2023年产值突破了7000万元，新年首季生产订单也已饱和。
为助力生产提质增效，宝琳科技积极向数字化、智能化转型，在新厂区的硬件设备上做了许多提升和优化，已顺利通过省级制造业服务转型项目验收，眼下数字化工厂建设项目也进入了最后的验收阶段。在智能仓库里，管理员白孝梅向记者展示了数字化立体仓库的“高科技”含量，只见她在电脑上输入所需的生产配件，立体仓库随即打开相应仓门，并用红外激光提示相应配件所在位置，从指令输入到配件出库用时仅需1分钟左右。
“作为一家定制类研发企业，每一道工序都将对生产周期、设备质量产生影响，过程管控至关重要。”朱琳坦言，数字化生产管理不仅提高了生产效率，也让生产过程管控更高效、更准确了。
而在宝琳科技持续稳步向前发展的背后，除了精准的市场定位，也与历来重视研发创新分不开，据悉，该企业每年以10%左右的销售收入投入研发，目前已取得4项首台套产品、7项国家和行业标准、1项浙江省标准、26项发明专利、48项实用新型专利、2项外观专利、12项软件著作权，并入选2022年浙江省创新能力500强、2023年浙江省“隐形冠军”企业。
“智能装备市场规模庞大，接下来，我们将持续练好内功，不断提升创新能力，并积极向未来工厂、智能工厂前行，在新机遇中占领更大市场、实现更大作为。”朱琳说。
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