浩悦：精密铸造领跑行业

　　浙江浩悦自动化科技有限公司(以下简称“浩悦”)是一家专注于精密铸造行业自动化设备及自动化模具研发与生产的国家高新技术企业。公司产品线涵盖自动注蜡机、自动精铸模具、全自动制壳流水线、智能脱蜡釜、节能焙烧炉等精密铸造设备。自2022年入驻婺城以来，浩悦持续推动创新发展与技术革新，现已成为国内该细分领域的领军企业。

　　从手工到智能：引领精密铸造自动化革命

　　浩悦创立于2009年，在行业内率先设计制造精密铸造蜡模模具。当时，国内的注蜡工艺相对传统，采用手工注蜡的模式，对操作技巧要求较高。在一次与客户的交流中，浩悦总经理彭卫卫了解到客户的诉求：“现有的模具生产效率低，影响订单交付能力，加之人工成本高，企业经营利润十分微薄。”而这也正是当时制约铸造行业发展的痛点之一。

　　“为什么我们的蜡模制造不能像注塑机、压铸机一样，有简单智能的操作界面，进行全自动化运作？”客户的话启发了彭卫卫。基于这一构想，机械制造专业出身的他迅速联合相关领域专家，启动了初代自动注蜡机的研发。

　　历经多次试错与迭代，浩悦的首台自动注蜡机于2010年成功问世。“这项技术在当时处于国内领先地位，不仅操作简单、智能，还大大提升了生产效率，产品推出后很快就获得了市场认可。”彭卫卫说，得益于自动化设备，浩悦自身也发展到月产100套自动模具的设计加工产能，可满足精密铸造企业对高标准、高质量的模具要求。

　　尝到了技术创新带来的“甜头”，彭卫卫更加坚定了走自主创新之路的决心。“我们不断加大人才培养与研发投入力度，每年投入销售额的5%用于技术研发。”彭卫卫表示。通过补齐人才和技术研发的短板，这两年，公司斩获了4项发明专利，其自主研发的全自动制壳流水线更是成为市场追捧的“香饽饽”，仅该流水线的年销售额就达4000万元左右。

　　“通过全自动制壳流水线，焊接蜡模工人只要把焊接好的蜡模挂到输送线上，就可以通过机器人自动抓取模组，完成沾浆、控浆、淋砂、浮沙等制壳全流程后，直接输送到脱蜡釜位置。”浩悦生产部经理尚晓博介绍，该流水线仅需一名工人操作数字程序，按预先程序进行自动化作业，即可替代原先十几名工人的工作量，既提升了工作效率和质量稳定性，也消除了对操作者专业技能的过分依赖。

　　更值得关注的是，该流水线上的关键一环——节能L型搅拌机，还获得了全球首创发明专利，其运用杠杆原理将原一小时耗电量3度降至1度，以达到节能降耗的效果。

　　数字化转型：构筑可持续竞争力

　　作为国内精密铸造设备领域的先行者，“创新赢未来”一直是浩悦的核心战略定位，也是企业实现持续增长的关键驱动力。“从浩悦创立之初，我们走的就是创新之路，从‘质’到‘智’，通过技术迭代实现突破，才有今天的成绩。”彭卫卫说。

　　自主创新带来的效益直接体现在企业经营成果上。彭卫卫透露，得益于技术领先优势，公司销售额近年来保持强劲增长势头。去年，浩悦已经实现营收近亿元，今年的销售额有望达到1.2亿元。

　　“当前制造业正处于深度转型期，客户对自动化、智能化生产设备的刚性需求持续释放，我们的市场空间还在不断扩大。尤其在精密铸造领域，数字化改造已成为企业提质增效的必选项。”彭卫卫说。

　　凭借前瞻性的战略布局和领先的自动化设备制造技术，浩悦正迎来新的利润增长点。走进浩悦的生产车间，工人们正进行钣金激光切割、折弯等工艺，开足马力赶制订单。“今年上半年公司营收已达4000万元，当前订单排期已至9月份，工人们都在加班加点赶生产，以确保订单及时交付。”生产部经理尚晓博表示。

　　面对日益激烈的市场竞争，彭卫卫有着清醒认知：“企业生存法则在于练好‘内功’，持续强化核心竞争力，构建难以复制的技术体系。”彭卫卫表示，下半年，公司计划投入超1000万元打造数字化车间，引入ERP管理系统、焊接机器人等软硬件设施，通过数字化赋能管理升级与生产提速，巩固在现有细分领域的领先地位，开拓更广阔的发展空间。