干粉砂浆渐成建筑施工材料的新选择

　　核心提示

　　为了降低污染，国家开始强制规定建筑工地必须使用干粉砂浆。这也就意味着不能再单独购买沙子和水泥，而只能购买独立包装的干粉砂浆。按照国外成熟市场情况，中国干粉砂浆的需求量应该在2亿吨以上，而国内实际干粉砂浆产量仅为640万吨。随着中国工业化，城镇化进程的加速，以及新农村建设的稳步实施，未来20年，水泥等建设工程的基础原材料，将维持较高的需求量。这都意味着，这个行业存在着巨大的市场缺口！为了鼓励干粉砂浆的推广应用，我国出台了《水泥工业发展专项规划》《水泥工业产业发展政策》以及《干粉砂浆生产及应用技术规程》等政策性法规。

　　近年来，政府部门下大力气实施墙改与建筑节能目标，建筑节能正在成为建筑业的新热点。而实现建筑节能必须大幅度提高外围护结构，尤其是外墙的热工性能。干粉砂浆作为“绿色”新型建筑材料，具有产品质量高，成本低廉，安全环保等特点，不仅提高了水泥的利用率、而且减少了等量水泥的使用量，降低了建筑成本，具有替代传统砂浆的功能，因而被确定为拟采用的建筑新材之一。

　　“过去采用的方法是现场配制水泥膨胀珍珠岩保温砂浆，采用多次批刮成活的方法进行施工，这种传统砂浆的缺点和局限性很难满足文明施工和环保要求，难以保证施工质量。”昨天，区经贸局墙办主任王秀城告诉记者，随着工程质量、环保要求及文明施工要求的不断提高，施工现场拌制砂浆的缺点及局限性越来越突出，而干混砂浆因在生产质量、施工性能、产品种类、技术性能、社会效益等方面的优势得到社会的青睐。

　　据了解，干粉砂浆起源于奥地利和芬兰。随着墙体材料产品质量的不断改进和提高，墙体的墙面越来越平整，不再需要涂抹厚层砂浆来找平，只需很薄的砂浆就可满足墙面抹灰的目的，而现场拌合很难生产出薄层砂浆。芬兰一公司于1958年开始研制干粉砂浆产品用于薄层砂浆，1961年开始生产使用，这期间德国也开始生产干粉砂浆。目前，世界干粉砂浆年产量近亿吨，欧洲每年大约产5000万吨，其中德国占四分之一。我国的水泥产量占世界的40%，而干粉砂浆只占世界的1%。

　　王秀城介绍，传统砂浆的缺点是显而易见的。首先是各种原材料(包括水泥、砂子、石灰膏等)的存放场地，会对周围的环境造成影响。其次在砂浆拌制过程中会形成较多的扬尘，如有关数据显示，城市的施工扬尘占了城区粉尘排放量的约22%，而水泥使用及其相关的总粉尘排放量占城区施工扬尘总量的约35%，因此，水泥使用过程中的粉尘排放量是施工扬尘的主要污染来源。再者现场拌合砂浆的搅拌设备往往噪音大多超标，噪音扰民亦成城市一大环境问题。

　　其实，最关键的问题还在于产品的质量。王秀城说，在生产过程中，因计量的不准确而造成砂浆质量的异常波动，现场拌合砂浆往往无严格的计量，全凭工人现场估计，不能严格执行配合比；无法准确添加微量的外加剂；不能准确控制加水量；搅拌的均匀度难以控制，另原材料的质量波动大，如不同源地河砂含泥量与级配均有较大差异，在此条件下拌制的砂浆出现质量的异常波动是再所难免。

　　其次现场拌合砂浆施工性能差，因现拌砂浆无法或很少添加外加剂，和易性差，难以进行机械施工，操作费时费力，落灰多浪费大，质量事故多，如抹灰砂浆开裂剥落、防水砂浆渗漏等。再者现拌砂浆品种单一，无法满足各种新型建材对砂浆的不同要求。

　　新产品呼之欲出。而经升级换代后的干粉砂浆采用耐化学腐蚀性优良、不吸水、韧性大、抗裂性好、保温隔热性优良的轻骨料，例如聚苯乙烯泡沫颗粒(EPS)、膨胀珍珠岩等，利用结合添加纤维、纤维素醚、可再分散乳胶粉等优质的干粉砂浆添加剂，使保温隔热性、施工性、抗裂性、耐候性有显著提高，产品表观密度为460~880kg/m3，能用于外内墙保温，解决了传统保温砂浆现场配制，质量不易控制的缺陷。符合国家关于建筑节能的政策，单位面积单价也较使用保温隔热板外墙外保温系统低，市场应用前景非常广阔。

　　王秀城说，禁止城区施工现场搅拌混凝土砂浆，推广使用干粉砂浆符合发展循环经济、落实科学发展观和节能减排的基本国策。当前，婺城正处在基本建设的高速增长期，婺城新城区、金西开发区各项基础设施建设加速推进；未来5年婺城致力打造现代化中心城市核心区，城市基础设施建设规模将会超常规增长，初步预计每年混凝土消耗量可达百万吨，如果全部采用干粉砂浆，每年可减少大量的粉尘、二氧化碳及工业固体废弃物排放，对节约资源和能源、保护及改善生态环境、提高建设工程质量与文明施工水平的贡献是非常巨大的。